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技术服务  

中走丝使用事项

2015-7-23 12:13:48 人评论 次浏览

1:开机前,操作员必须检查机床各联接部分有无异常,依机床立柱机床润滑部位示意图提示,对相关拖板丝杆,[X,Y,U,V],储丝筒注油泵,导轨,加油润滑[机床通用导轨油],                              

 

2:YH控制柜散热风扇是否运转,机床上各高频电源和采样信号线连接是否正常,有无松动。

3:机床上下线臂工作导轮,导电块,排丝轮,张力机构导轨,张力机构过渡导轮应经常用煤油清洗干净,注意清洗后的脏油不得漏入工作台混入加工液中。

4:机床主工作导轮按每班8小时,一般使用二个月后应更换导轮组件中轴承,[轴承必须有精度等级C级以上,正宗进口轴承使用寿命和多次修刀效果最好],对于过渡导轮,张力机构导轮如果运行中噪声大,观察钼丝抖动严重,也应更换轴承,工作导轮视加工表面粗糙度三个月更换,

5:水泵工作系统调整:长时间停机,开启水泵前应旋开水泵体上排气螺丝,注入自来水,直至从口中溢出,然后旋紧螺栓,开启水泵即可。注意工作液流量调整适当,保持工作液循环系统进出顺畅,防止加工等废物堵塞出水口,防止工作液渗入光栅尺和机床电气造成短路,以免烧毁电气元件。

6:待加工件[垂直于钼丝表面和钼丝切入点应无‘氧化层’之类不导电杂质,有存在的话需用其它方法清除,对于有磁性加工件,切割前需退磁处理。

7:机床电控柜,机床床身应可靠接地。切割中操作员不可在有高频电源输出的情况下接触工作台,以免触电。

8:因加工需要调整上线臂,移动到位后,不要忘记紧固上线臂定位螺栓,紧固顺序:先拧靠近储丝筒侧螺栓,再紧另外一只。

9:要加工合格工件,低粗糙度表面,对于一次或多次切割保持钼丝有适度的张力是关键/////首次安装钼丝后要在低速下不放电让钼丝运转3----5分钟,上丝时不能有钼丝打结现象,紧丝力量适中,钼丝在整个行程运行中无松懈抖动现象,[挂上张力机构张力滑块在钼丝运行中上下移动距离不超出5MM。

10:在多次切割中,不能进入编程画面工作////。一次切割可以同时加工和编程。

11:粗加工保持电流表稳定,修刀保持脉冲波形纯净[显示窗口满幅],光刀模式,余量,双速[跟踪速度,走丝速度]重要。

12:整机应经常保持清洁,停机电8小时以上时应揩抹干净并涂油防锈。

13:YH控制系统退出方法:CTRL+Q ,或由YH编程系统执行退出命令。

 

14:l加工前,中,后一定要记录加工绝对座标,数控系统移位后要注意检查控制NC程序座标,电子尺座标,机床X轴,Y轴刻度座标互验.

15:加工厚度大于30MM以上时,修刀张力机构加重100G---300G,工件厚度超出50MM修刀效果会下降并有‘腰鼓形’产生,加工此类工件建议执行一次加工。

 

16:储丝筒换向行程开关为感应式,丝筒冲程,断丝保护保护开关为机械钮子顶撞开关,应经常检查开关动作触点灵敏性。

17:检查工作台:锁住工作台控制步进电机的键,输入一整数刻度盘位移量,正反转各一次,检查刻度盘是否回零。有无丢步现象。

18:装夹工件时,应根据图纸要求确定和校正基准,加工范围是否在工作台的有效行程内,预防工件和夹具在切割过程中,不应碰撞线架等机床任何部位。

19:高速加工和多次修刀要检查调节上下喷水嘴切割液呈包容钼丝状,水柱射向充满切割区即可,水量不必太大。

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